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螺桿式制冷壓縮機的操作與維修方法

發布日期:2020-12-08 09:07:11   瀏覽人數:已有0 瀏覽

  螺桿式制冷壓縮機的操作

  1. 開機及停機

  開機前,聯軸器必須重新找正。開機,必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下:

  l 合上電源開關,將選擇開關選為手動位置;

  l 按報警按鈕,警鈴響;按消音鈕,報警消除;

  l 按電加熱按鈕,指示燈亮,確認電加熱器工作后,按加熱停止按鈕,加熱指示燈滅;

  l 按水泵啟動鈕,水泵啟動,指示燈亮,按水泵停止按鈕,水泵停止,指示燈滅;

  l 按油泵啟動按鈕,油泵指示燈亮,油泵運轉并且旋向正確,將油壓差調在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕,檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常,能級指示在“0”位。

  檢查各自動安全保護繼電器或程序的設定值\壓縮機溫度、壓力保護參考值:

  排氣壓力高保護:排氣壓力≦1.57MPa

  噴油溫度高保護:噴油溫度≦65℃

  油壓差低保護:油壓差≧0.1MPa

  精濾器前后壓差高保護:壓差≦0.1MPa

  吸氣壓力低保護:根據實際工況設定

  對上述項目檢查之后可開機,開機步驟如下:

  1)選擇開關為手動開機;

  2) 打開壓縮機排氣截止閥;

  3)將壓縮機卸載至“0”位,即10%負荷位置;

  4)啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器、油冷卻器及蒸發器供水;

  5)啟動油泵;

  6) 油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa,按壓縮機啟動按鈕,壓縮機啟動,同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉后,A閥自動關閉;

  7)觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉后,調整油壓調節閥,使油壓差為0.15~0.3MPa。

  8)檢查設備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應停機檢查。

  9)初次運轉時間不宜過長,半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關吸氣截止閥、停油泵、停水泵,完成開機過程。按主機停止按鈕時,旁通電磁閥B自動打開,停機后B閥自動關閉。

  2. 正常開機及停機

  正常開機過程如下:

  a. 選擇手動開機,與開機過程相同。

  b. 選擇自動開機

  1) 打開壓縮機排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;

  2)按壓縮機啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉,滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機自動啟動,同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉后,A閥自動關閉;

  3)在主電機開始啟動時,應同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。

  4)壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態。并根據壓力設定值或載冷劑溫度設定值自動調整載荷位置。

  正常停機過程如下:

  a.手動停機,與開機的停機過程相同。

  b.選擇開關在自動位置:

  1) 按壓縮機停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機自動停止,同時旁通電磁閥B自動打開,油泵延時自動停止,停機后B閥自動關閉;

  2)關閉吸氣截止閥。如長期停機,排氣截止閥亦應關閉;

  3)關閉水泵電源及壓縮機電源開關。

  3. 運轉中的注意事項

  (1)壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準確的。

  (2)壓縮機運轉過程中由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的設定值或屏蔽故障的方法再次開機。

  (3)突然停電造成主機停機時,由于旁通電磁閥B不能開啟,壓縮機可能出現倒轉現象,這時應迅速關閉吸氣截止閥,減輕倒轉。

  (4)如果在氣溫較低的季節長期停機,應將系統中的水全部放凈,避免凍壞設備。

  (5)如果在氣溫低的季節開機,先開啟油泵,按電機旋轉方向盤動聯軸器,使油在壓縮機內循環,充分潤滑,這個過程一定要在手動開機方式下進行;如果是氟利昂制冷劑,開機前要先開油加熱器加熱潤滑油,油溫要保證在25℃以上。

  (6)機組長期停機,應每隔10天左右開啟一次油泵,保證壓縮機內各部位都有潤滑油,每次油泵開動10分鐘即可;每2~3個月開動一次壓縮機,每次1小時,保證運動部件不會粘在一起。

  (7)每次開機前,最好盤動壓縮機幾圈,檢查壓縮機有無卡阻情況,并使潤滑油均勻分布各部位。

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